Pengaruh Variasi Konsentrasi Asam Organik Terhadap Nilai Recovery Nikel Pada Proses Leaching Nikel Laterit
DOI:
https://doi.org/10.33096/jcpe.v8i2.624Keywords:
Nikel, Pelindian, Konsentrasi, Asam Asetat, PerolehanAbstract
Nikel merupakan salah satu hasil pertambangan yang banyak dimanfaatkan dalam berbagai bidang kehidupan. Nikel digunakan sebagai bahan paduan logam dan pelapis logam. Proses pengolahan nikel dari bijih nikel laterit jenis limonit dengan metode Atmospheric Pressure Acid Leaching (APAL) dinilai lebih murah dibandingkan metode hidrometalurgi lainnya, karena konsumsi energi dan biaya operasionalnya cukup rendah, sehingga dapat dijadikan salah satu metode pengolahan nikel alternatif. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui pengaruh peningkatan konsentrasi pelarut asam organik terhadap persen perolehan nikel. Media pelarut yang digunakan adalah larutan asam asetat (CH3COOH). Sebelum proses pelindian, dilakukan uji karakterisasi awal menggunakan analisis XRD, XRF dan AAS untuk mengetahui komposisi mineralogi dan kimia sampel bijih nikel yang akan digunakan. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan konsentrasi asam asetat yaitu 2,5, 5, 7,5, dan 10 M, ukuran partikel -200 mesh, suhu operasi 90°C, kecepatan pengadukan 200 rpm, dan waktu pelindian selama 120 menit. Analisa kandungan nikel setelah proses pelindian menggunakan analisis AAS, kemudian dihitung persen pereolehan nikelnya. Hasil penelitian menunjukkan konsentrasi asam asetat berpengaruh terhadap perolehan nikel. Peningkatan konsentrasi asam asetat juga meningkatkan persentase perolehan nikel. Hasil terbaik pada proses pelindian yaitu pada konsentrasi asam asetat 10 M dengan perolehan nikel sebesar 96,159%.
Downloads
References
Wakila, M.H., Heriansyah, A.F., Firdaus, F. and Nurhawaisyah, S.R, 2019, Pengaruh Tingkat Pelapukan Terhadap Kadar Nikel, Jurnal Geomine, Vol. 7, No. 1 April, pp. 30–35.
Pusat Sumber Daya Mineral Batubara dan Panas Bumi, 2023, Neraca Sumber Daya dan Cadangan Mineral, Batubara, dan Panas Bumi Indonesia Tahun 2022, Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Bandung.
B. I. Whittington, D. Muir, Pressure Acid Leaching of Nickel Laterites: A Review, 2000, Miner. Process. Extr. Metall. Rev., Vol. 21, No. 6, pp. 527–599.
P. Prasetiyo, 2016, Tidak Sederhana Mewujudkan Industri Pengolahan Nikel Laterit Kadar Rendah Di Indonesia Sehubungan Dengan Undang-Undang Minerba 2009, Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara, 12(3), 195-207, Vol. 12, pp. 195–207.
A. Oxley, N. Barcza, 2013, Hydro-pyro Integration In The Processing of Nickel Laterites, Miner. Eng., vol. 54, pp. 2–13, 2013.
A. B. Reynaldi, 2016, Nikel Laterit Hasil Roasting Menggunakan Asam Sulfat Dengan Metode Leaching, Skripsi, Universitas Trisakti.
J. Li et al, 2020, Leaching Kinetics and Mechanism of Laterite With NH4 Cl-HCl Solution, Minerals, Vol. 10, No. 9, pp. 1–11.
M. A. R. Önal and Y. A. Topkaya, 2014, Pressure acid Leaching of Çaldaǧ Lateritic Nickel Ore: An Alternative to Heap Leaching, Hydrometallurgy, Vol. 142, pp. 98–107.
D. Permana, R. Kumalasari, W. Wahab, M. Musnajam, Pelindian Bijih Nikel Laterit Kadar Rendah Menggunakan Metode Atmospheric Acid Leaching Dalam Media Asam Klorida (HCl), Riset Geologi. dan Pertambangan, Vol. 30, No. 2, p. 203.
R. G. McDonald and B. I. Whittington, 2008, Atmospheric Acid Leaching of Nickel Laterites Review. Part I. Sulphuric Acid Technologies, Hydrometallurgy, Vol. 91, No. 1–4, pp. 35–55.
L. Suhaimi, E. Indrawati, 2022, Pelindian Nikel Laterit Low-Grade Pomala Menggunakan Asam Organik dan Asam Inorganik Pada Kondisi Atmosfir,” Hexagon Jurnal Teknik dan Sains, Vol. 3, No. 2, pp. 8–12.
H. S. E. A. Gustiana, I. M. Bendiyasa, H. T. B. M. Petrus, F. R. Mufakhir, and W. Astuti, 2018, Pelindian Nikel dari Nikel Laterit Pomalaa Menggunakan Asam Asetat, Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan, April, pp. 1–7.
Y. Yan, J. Gao, J. Wu, B. Li, 2014, Effects of Inorganic and Organic Acids on Heavy Metals Leaching in Contaminated Sediment,” An Interdisciplinary Response to Mine Water Challenges 10, Vol. 10, pp. 406–410.
Islami Fadhilah. M, 2019, Pengaruh Variasi Konsentrasi H2SO4 Terhadap Nilai Recovery Nikel Pada Proses Leaching Nikel Laterit. Skripsi. Politeknik ATI Makassar.
A. Y. Nurfaidah, D. P. Lestari, R. T. Azzahra, and D. Ratna Suminar, 2020, Kajian Pustaka Pengaruh Suhu Dan Konsentrasi Terhadap Proses Pemisahan Nikel Dari Logam Pengotor Menggunakan Metode Leaching, Fluida, 13(2), pp.81-92.
R. Kembar Sari, 2016, Potensi Mineral Batuan Tambang Bukit 12 Dengan Metode XRD, XRF Dan AAS, Eksakta, Vol. 2, pp. 13–23, 2016.
M. Munasir, T. Triwikantoro, M. Zainuri, D. Darminto, 2012, Uji XRD Dan XRF Pada Bahan Mineral (Batuan Dan Pasir) Sebagai Sumber Material Cerdas (CaCO3 DAN SiO2), Jurnal Penelitian Fisika dan Aplikasinya, Vol. 2, No. 1, p. 20-29.
G. Senanayake, J. Childs, B. D. Akerstrom, D. Pugaev, 2011, Reductive Acid Leaching of Laterite and Metal Oxides - A Review With New Data For Fe (Ni,Co)OOH and a Limonitic Ore,” Hydrometallurgy, Vol. 110, No. 1–4, pp. 13–32.
J. H. Kyle, 2010, Nickel Laterite Processing Technologies – Where To Next? In: ALTA 2010 Nickel/Cobalt/Copper Conference, 24 – 27 May, Perth, Western Australia.
Q. Guo, J. K. Qu, T. Qi, G. Y. Wei, B. B. Han, 2012, Activation Pretreatment of Limonitic Laterite Ores by Alkali-Roasting Using NaOH, International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, Vol. 19, No. 2, pp. 100–105.
Faisal, M. M, 2023. Desain Proyek Pabrik Asam Asetat Menggunakan Metode Oksidasi n-Butana dengan Kapasitas 19.000 Ton/Tahun, Skripsi, Universitas Diponegoro.
R. Ariana, 2016, Ekstraksi Nikel Dari Bijih Nikel Laterit Sorowako Dengan Asam Nitrat, Inovasi Teknik Kimia, Vol. 7, No. 2, pp. 1–23.
Gupta, Chiranjib Kumar, 2003, Chemical Metallurgy, Principles and Practice. Copyright Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. Mumbai 400085. India: Bhabha Atomic Research Centre
S. Javanshir, Z. H. Mofrad, A. Azargoon, 2018, Atmospheric Pressure Leaching of Nickel from a Low-Grade Nickel-Bearing Ore, Physicochemical Problems of Mineral Processing, Vol. 54, No. 3, pp. 890–900.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Journal of Chemical Process Engineering
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
