Evaluasi Efektivitas Mesin Corrugation Line Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Productive Maintenance (TPM) Pada Industri Lembaran Seng
DOI:
https://doi.org/10.33096/dgscer12Keywords:
Efektivitas Mesin, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance (TPM), Industri Lembaran Seng, Produktivitas Produksi.Abstract
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi tingkat efektivitas mesin Corrugation Line, mengidentifikasi faktor-faktor penyebab rendahnya efektivitas mesin, serta memberikan rekomendasi perbaikan guna meningkatkan produktivitas pada industri lembaran seng.
Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Productive Maintenance (TPM).
Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa mesin Corrugation Line memiliki availability ratio sebesar 97%, performance efficiency sebesar 49,74%, dan rate of quality sebesar 97%, sehingga menghasilkan nilai OEE sebesar 27,87%. Nilai tersebut masih berada di bawah standar world-class sebesar 85%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa kerugian terbesar berasal dari Reduced Yield Losses (64,02%), diikuti Equipment Failure Losses (17,83%) dan Reduced Speed Losses (14,56%). Rendahnya efektivitas mesin dipengaruhi oleh faktor operator, jam kerja mesin yang tinggi, kualitas material, serta kondisi lingkungan kerja.
Dampak: Memberikan rekomendasi perbaikan untuk meningkatkan produktivitas industri lembaran seng.
Kesimpulan: Berdasarkan metode OEE dan TPM, efektivitas mesin Corrugation Line belum mencapai kondisi optimal dengan nilai OEE sebesar 27,87%, yang masih berada di bawah standar world-class. Rendahnya efektivitas mesin dipengaruhi oleh faktor manusia, material, mesin, metode kerja, dan lingkungan. Oleh karena itu, diperlukan upaya perbaikan yang berkelanjutan untuk meningkatkan efektivitas mesin, produktivitas produksi, dan daya saing industri lembaran seng.
References
Amar, M. A. S., Nusran, M., Hafid, M. F., & Fole, A. (2024). Analisis Proses Produksi Roti Canai Pada UMKM Dapoer Sani Dengan Menggunakan Penerapan Good Manufacturing Practices (GMP). JAPSI : Jurnal Aplikasi Dan Pengembangan Sistem Industri, 2(1), 30–37.
https://doi.org/10.33096/japsi.v2i1.1255
Fatahillah, A. R., Mail, A., & Alisyahbana, T. (2023). Analisis Efektivitas Mesin Gigabit Capable Passive Optical Network (GPON) Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). JAPSI : Jurnal Aplikasi Dan Pengembangan Sistem Industri, 1(3), 10–15. https://doi.org/10.3926/japsi.v1i3.481
Fole, A. (2025). Inovasi Mitigasi Risiko Dalam Sistem Rantai Pasok. CV. Adanu Abimata. https://penerbitadab.id/inovasi-mitigasi-risiko-dalam-sistem-rantai-pasok
Ariyah, H. (2022). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Peningkatan Efisiensi Mesin Batching Plant (Studi Kasus : PT. Lutvindo Wijaya Perkasa). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 1(2), 70–77. https://doi.org/10.55826/tmit.v1iII.10
Indriawan, R., Rauf, N., & Hafid, M. F. (2023). Analisis Pengaruh Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3) Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan (Studi Kasus PT. PLN (Persero) ULP Lakawan Kab. Enrekang). JAPSI: Jurnal Aplikasi Dan Pengembangan Sistem Industri, 1, 44–51. https://doi.org/10.3926/japsi.v1i1.392
Juliansyah, Aryanto, & Tiaradia, I. (2026). Analisis Efektivitas Mesin Generator Set Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dan Six Big Losses. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 5(1), 248–256. https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i1.1519
Kulsaputro, J., Fole, A., Safitri, K. N., Herdianzah, Y., Nur, T., & Erniyani. (2026). Lean Manufacturing : Konsep, Prinsip, dan Aplikasi dalam Industri Modern. Nobel Press, 1–330. https://nobelpress.nobel.ac.id/katalog/lean-manufacturing-konsep-prinsip-dan-aplikasi-dalam-industri-modern
Kurniawan, F., Umam, M. I. H., & Kusumanto, I. (2025). Optimalisasi Penerapan Total Productive Maintenance Pada Mesin Mosher I Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 4(I), 1–9. https://doi.org/10.55826/jtmit.v4iI.526
Mail, A., Chairany, N., & Fole, A. (2019). Evaluation of Supply Chain Performance through Integration of Hierarchical Based Measurement System and Traffic Light System: A Case Study Approach to Iron Sheet Factory. International Journal of Supply Chain Management, 8(5), 79–85. https://doi.org/10.59160/ijscm.v8i5.2584
Malik, R., Rauf, N., Alisyahbana, T., Ahmad, A., & Fole, A. (2024). Scheduling Maintenance Proposal For Turbine Machines Using The Age Replacement Method At Balambano Hydroelectric Power Plant PT. Vale Indonesia Tbk. Journal of Industrial Engineering Management, 9(1), 69–76. https://doi.org/10.33536/jiem.v9i1.1841
Pramula, G., & Hamdy, M. I. (2023). Evaluasi Efektivitas Mesin Ripple Mill Melalui Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 2(4), 301–309. https://doi.org/10.55826/tmit.v2i4.281
Ramadani, R., Mail, A., & Nusran, M. (2024). Analisis Penerapan Proses Produksi Tahu Dengan Pendekatan Good Manufacturing Practices Pada Ikm Maju Jaya. JAPSI: Jurnal Aplikasi Dan Pengembangan Sistem Industri, 2(2), 11–19. https://doi.org/10.3926/japsi.v2i1.647
Safitri, K. N., Fole, A., Herdianzah, Y., Aini, N., & Riana, R. I. (2025). Supply Chain Unggul : Strategi Meningkatkan Performa Rantai Pasok di Industri Manufaktur. https://dewapublishing.com/book/supply-chain-unggul-strategi-meningkatkan-performa-rantai-pasok-di-industri-manufaktur/
Saleh, A., Herdianzah, Y., Nusran, M., Pawennari, A., Dahlan, M., Jasman, A., & Fole, A. (2025). Analisis Keseimbangan Lintasan Produksi Air Minum Dalam Kemasan untuk Meningkatkan Output Produksi (Studi Kasus: PT Alam Maisi Kabupaten Luwu). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 10(2), 1–8. https://doi.org/10.33884/jrsi.v10i2.9284
Saleh, A., Herdianzah, Y., Riana, R. I., Fole, A., & Rauf, N. (2025). Pelatihan Manajemen Mutu Dan Efisiensi Biaya Untuk Optimalisasi Proses Produksi Di UMKM Dapoer Sani. KATALIS : Jurnal Inovasi Pengabdian Masyarakat, 1(3), 86–94. https://doi.org/10.63288/jipm.v1i3.12
Setiawan, A. N., Simon, G., & Azizah, G. F. (2026). Analisis Kinerja Mesin Kemas OMAS GE-2 Line 5 Guna Meningkatkan Kinerja Mesin Dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness(OEE). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 5(2), 1054–1064. https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i2.1831
Tahir, M. R., Saleh, A., Lamatinulu, & Fole, A. (2024). Penentuan Jumlah Produksi Yang Optimal Untuk Memaksimalkan Keuntungan Dengan Menggunakan Metode Linear Programming Pada UD. Adi Jaya Meubel. Journal of Industrial Engineering Innovation, 2(02), 65–71. https://doi.org/10.58227/jiei.v2i02.130
Wiyatno, T. N., Meldeasafitri, C., Arifin, F., Hayati, N., & Safitri, A. W. (2026). Perancangan Sistem Informasi Mesin Produksi Pada Industri Tekstil Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 5(1), 330–338. https://doi.org/10.55826/jtmit.v5i1.1573
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 JAPSI : Jurnal Aplikasi dan Pengembangan Sistem Industri
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
