JAPSI : Jurnal Aplikasi dan Pengembangan Sistem Industri
JAPSI : Jurnal Aplikasi dan Pengembangan Sistem Industri dengan E-ISSN: 3021-8489 yang terbit sebanyak terbit 4 kali dalam setahun (Edisi 1 Januari-Maret, Edisi 2 April-Juni, Edisi 3 Juli-September, dan Edisi 4 Oktober-Desember). Jurnal ini menerbitkan karya ilmiah state of art dalam teori dasar Teknik Industri, eksperimen dan simulasi, serta aplikasi, dengan metode yang diusulkan secara sistematis, ulasan yang cukup tentang karya-karya sebelumnya, diskusi atau pembahasan dan kesimpulan yang ringkas. Sebagai komitmen kami terhadap kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, Jurnal rekayasa sistem industri mengikuti kebijakan open access yang memungkinkan artikel yang telah dipublikasikan tersedia secara online secara gratis tanpa berlangganan. Setiap hasil penelitian yang dipublikasikan menjadi tanggung jawab peneliti dengan memperhatikan aspek peraturan dan perundangan yang berlaku (plagiarisme). Penulis yang mempublikasikan hasil penelitiannya melalui media ini dilakukan pengecekan Turnitin. Subyek JAPSI : Jurnal Aplikasi dan Pengembangan Sistem Industri adalah penelitian, kajian dan analisis yang berkaitan dengan teknik industri dan manufaktur meliputi; Production Planning and Inventory Control, Ergonomic and Work Study, Product Design and Development, Optimization and Mathematical Modelling, Manufacturing Facility Design, Multicriteria Decision Making, Human Resource Development, Occupational Health and Safety (OHS) Material Science Supply Chain and Logistics.
Fakultas Teknologi Industri-Universitas Muslim Indonesia
Penerapan Metode Silver Meal Heuristic dalam Perencanaan Pengendalian Persediaan Beras Mallopi pada Perum BULOG Sentra Pengolahan Beras Makassar
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan persediaan beras mallopi agar meminimalkan risiko stockout dan mengetahui biaya persediaan pada proses pengolahan persediaan beras di Sentra Pengolahan Beras (SPB) Makassar. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif deskriptif dengan menerapkan metode peramalan (forecasting) untuk memprediksi kebutuhan persediaan serta metode Silver-Meal Heuristic untuk menentukan kebijakan pemesanan yang optimal guna meningkatkan efisiensi pengendalian persediaan. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan metode silver-meal heuristic menghasilkan frekuensi pemesanan sebanyak 6 kali dalam setahun dengan jumlah pemesanan yang bervariasi pada setiap periodenya. Nilai safety stock sebesar 141832 kg dan reorder point sebesar 192544 kg. Total biaya persedian menggunakan aktual perusahaan sebesar Rp 33.690.900, sedangkan dengan menggunakan metode Silver Meal Heuristic biaya persedian menjadi Rp 16.968.375 Dampak: Penerapan metode Silver-Meal Heuristic meningkatkan efisiensi pengendalian persediaan, mengurangi risiko stok, dan biaya. Kesimpulan: Penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan metode Silver-Meal Heuristic mampu mengoptimalkan pengendalian persediaan beras Mallopi melalui penentuan jumlah dan waktu pemesanan yang lebih efektif. Metode ini menghasilkan efisiensi biaya persediaan, mengurangi risiko kelebihan dan kekurangan stok, serta meningkatkan efektivitas pengelolaan persediaan pada Sentra Pengolahan Beras Makassar secara berkelanjutan.
Persediaan; Silver-Meal Heuristic; Peramalan; Biaya Persediaan; Beras Mallopi.
Copyright (c) 2026 JAPSI : Jurnal Aplikasi dan Pengembangan Sistem Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0
Evaluasi Risiko K3 pada Inspeksi Peralatan Listrik Tegangan Tinggi Menggunakan Metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) di Industri New Energy Materials
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya, mengevaluasi tingkat risiko K3, serta menentukan tindakan pengendalian yang efektif pada kegiatan inspeksi peralatan listrik tegangan tinggi di industri New Energy Materials menggunakan metode HIRARC. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode HIRARC dengan data observasi, wawancara, dokumentasi, dan identifikasi aktivitas inspeksi. Analisis meliputi identifikasi bahaya, penilaian risiko, serta pengendalian risiko untuk menentukan tingkat risiko awal dan residual risk. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan 7 aktivitas inspeksi memiliki potensi bahaya K3. Penilaian awal mengidentifikasi 4 aktivitas berisiko sangat tinggi (20), yaitu membuka panel bertegangan, bekerja dekat konduktor aktif, di ketinggian, dan saat cuaca ekstrem, serta 3 aktivitas berisiko sedang (8). Penerapan LOTO, MAD, APD, drone, CCTV/robot crawler, gas detector, dan SOP kerja aman menurunkan seluruh risiko menjadi sedang (8–10) dan rendah (4). Dampak: Hasil penelitian membantu perusahaan memprioritaskan pengendalian risiko K3 dan meningkatkan keselamatan kerja. Kesimpulan: Hasil analisis menunjukkan bahwa metode HIRARC efektif mengidentifikasi potensi bahaya serta mengevaluasi dan mengendalikan risiko pada aktivitas inspeksi peralatan listrik tegangan tinggi. Penerapan pengendalian sesuai hierarki pengendalian risiko mampu meningkatkan efektivitas sistem manajemen K3 dan mendukung terciptanya lingkungan kerja yang lebih aman di industri New Energy Materials.
K3, HIRARC, Inspeksi Peralatan Listrik Tegangan Tinggi, Evaluasi Risiko, Residual Risk.
Evaluasi Risiko Kecacatan Produk Paving Block Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk Menentukan Prioritas Perbaikan Kualitas Produksi
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis dan penyebab kecacatan pada proses produksi paving block serta menentukan prioritas perbaikan guna meningkatkan kualitas produk di PT. Bosowa Beton Indonesia. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan kuesioner, kemudian dianalisis menggunakan parameter Severity, Occurrence, dan Detection untuk menghitung nilai Risk Priority Number (RPN) sebagai dasar penentuan prioritas risiko. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari total produksi 81.552 pcs paving block, ditemukan 3.016 pcs produk cacat atau sebesar 3,70%. Kecacatan didominasi oleh patah, permukaan tidak rata, dan sudut rusak. Berdasarkan analisis FMEA, getaran mesin press tidak stabil menjadi penyebab risiko tertinggi dengan nilai RPN 336, diikuti perataan adonan yang tidak merata (168) dan kurangnya ketelitian operator (150). Dampak: Hasil penelitian membantu PT. Bosowa Beton Indonesia memprioritaskan perbaikan pada faktor risiko kecacatan tertinggi. Kesimpulan: Hasil analisis FMEA menunjukkan bahwa faktor mesin, metode kerja, dan operator menjadi penyebab utama kecacatan paving block. Perbaikan difokuskan pada preventive maintenance mesin press, standarisasi proses kerja, peningkatan kompetensi operator, serta pengendalian proses produksi. Tindakan tersebut diharapkan dapat menurunkan kecacatan dan meningkatkan kualitas produk di PT. Bosowa Beton Indonesia.
Paving Block, Pengendalian Kualitas, Kecacatan Produk, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Risk Priority Number (RPN).
Evaluasi Pengendalian Kualitas dan Identifikasi Faktor Penyebab Cacat Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) Pada Proses Packing Plant Semen
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis cacat yang dominan pada proses pengantongan semen, mengidentifikasi faktor yang menyebabkan terjadinya kecacatan pada proses pengantongan semen, dan mengusulkan perbaikan untuk meminimalkan tingkat kecacatan pada proses pengantongan semen. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode Statistical Quality Control (SQC) yang digunakan diawali dengan pengumpulan data kecacatan, kemudian dianalisis menggunakan diagram Pareto dan diagram Fishbone. Kemudian, peta kendali digunakan untuk melihat kestabilan proses produksi; hasil analisis digunakan sebagai dasar dalam menentukan upaya perbaikan kualitas. Temuan/Hasil: Hasil analisis menggunakan metode SQC menunjukkan bahwa cacat pada proses pengantongan semen terdapat pada ketidaksesuaian berat dan penyegelan dengan jumlah 137 per hari, serta kesalahan pemasangan dengan jumlah 118. Adapun beberapa faktor yang menyebabkan terjadinya kecacatan yaitu faktor manusia, mesin , metode dan lingkungan. Dampak: Hasil penelitian membantu mengidentifikasi cacat, penyebab utama, dan tindakan perbaikan untuk meningkatkan kualitas pengantongan semen di PT. Biringkassi Raya. Kesimpulan: Penerapan metode Statistical Quality Control (SQC) mampu mengidentifikasi jenis cacat dan faktor penyebab kecacatan pada proses pengantongan semen. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbaikan pada aspek operator, mesin, dan penerapan prosedur kerja diperlukan untuk meningkatkan kualitas produk serta mendukung pengendalian kualitas yang lebih efektif dan berkelanjutan.
Pengendalian Kualitas, Statistical Quality Control (SQC), Cacat Produk, Rekomendasi Perbaikan, Proses Pengantongan Semen.
Evaluasi Kualitas Layanan dan Kepuasan Pengguna Taxi Green SM Menggunakan Metode Customer Satisfaction Index (CSI) dan Importance Performance Analysis (IPA) di Kota Makassar
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kualitas layanan dan tingkat kepuasan pengguna Taxi Green SM berdasarkan dimensi SERVQUAL yang meliputi Tangibles, Reliability, Responsiveness, Assurance, dan Empathy menggunakan metode CSI dan IPA. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan menyebarkan kuesioner kepada 385 pengguna Taxi Green SM di Kota Makassar. Analisis dilakukan menggunakan metode Customer Satisfaction Index (CSI) untuk mengukur tingkat kepuasan pengguna dan Importance Performance Analysis (IPA) untuk menentukan prioritas perbaikan layanan berdasarkan dimensi SERVQUAL. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa seluruh atribut layanan memiliki nilai gap negatif. Nilai CSI sebesar 67,48% menunjukkan bahwa pengguna berada pada kategori puas. Analisis IPA mengidentifikasi kemudahan penggunaan aplikasi, kebersihan kendaraan, sistem keamanan GPS, serta informasi rute dan waktu tempuh sebagai prioritas utama perbaikan layanan. Dampak: Hasil penelitian membantu manajemen Taxi Green SM menentukan prioritas peningkatan kualitas layanan. Kesimpulan: Hasil evaluasi menunjukkan bahwa kualitas layanan Taxi Green SM secara umum telah mampu memberikan kepuasan kepada pengguna. Meskipun demikian, masih terdapat beberapa atribut layanan yang memerlukan perbaikan dan peningkatan kinerja. Perbaikan pada atribut prioritas diharapkan dapat meningkatkan kualitas layanan, memenuhi harapan pengguna, serta mendorong kepuasan pelanggan secara berkelanjutan.
Kualitas Layanan, SERVQUAL, Customer Satisfaction Index (CSI), Importance Performance Analysis (IPA), Kepuasan Pengguna.
Evaluasi Komponen Kritis dan Penentuan Strategi Pemeliharaan Berbasis Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - Reliability Centered Maintenance (RCM) Untuk Mengurangi Downtime Pada Penyulang Cempa
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi komponen kritis pada Penyulang Cempa serta menentukan strategi pemeliharaan yang paling efektif guna mengurangi downtime dan meningkatkan keandalan sistem distribusi listrik. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian menggunakan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi risiko kegagalan komponen berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN), serta Reliability-Centered Maintenance (RCM) untuk menentukan strategi pemeliharaan yang sesuai dan efektif. Temuan/Hasil: Hasil evaluasi menunjukkan bahwa komponen Recloser dan Sectionalizer merupakan komponen paling kritis pada Penyulang Cempa dengan nilai RPN masing-masing sebesar 341, lebih tinggi dibandingkan nilai rata-rata RPN sebesar 235. Analisis keandalan menunjukkan bahwa Recloser memiliki tingkat keandalan sebesar 17,5%, sedangkan Sectionalizer sebesar 50%, yang mengindikasikan perlunya perhatian khusus dalam pengelolaan pemeliharaan kedua komponen tersebut. Dampak: Hasil penelitian menjadi dasar untuk meningkatkan keandalan dan mengurangi downtime Penyulang Cempa PT PLN (Persero) ULP Pekkabata. Kesimpulan: Berdasarkan hasil analisis FMEA dan RCM, strategi pemeliharaan yang direkomendasikan untuk komponen kritis pada Penyulang Cempa adalah Condition Directed (CD) Maintenance, yaitu pemeliharaan berbasis kondisi. Strategi ini diprioritaskan karena mampu mendeteksi indikasi penurunan kinerja komponen secara dini, sehingga tindakan perbaikan dapat dilakukan sebelum terjadi kegagalan. Pada akhirnya, hal ini berkontribusi pada peningkatan keandalan sistem dan pengurangan downtime pada Penyulang Cempa.
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA); Reliability Centered Maintenance (RCM); Komponen Kritis; Strategi Pemeliharaan; Downtime.
Evaluasi Pengendalian Kualitas Berbasis Statistical Process Control (SPC) Untuk Mengurangi Cacat Produk Briket Arang Tempurung Kelapa di Kota Makassar
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengevaluasi kualitas produk briket arang tempurung kelapa menggunakan metode SPC guna mengidentifikasi tingkat kecacatan produk, mengetahui faktor penyebab utama kecacatan, serta merumuskan rekomendasi perbaikan yang dapat meningkatkan kualitas proses produksi. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode Statistical Process Control (SPC) dengan memanfaatkan beberapa alat pengendalian kualitas, yaitu check sheet, histogram, diagram Pareto, peta kendali (control chart), diagram sebab-akibat (fishbone diagram), dan diagram titik-garis (scatter diagram). Temuan/Hasil: Hasil analisis SPC menunjukkan proses produksi briket arang masih berada dalam batas kendali statistik dengan nilai CL = 0,065, UCL = 0,0718, dan LCL = 0,0583. Namun, tingkat cacat mencapai 780 unit (6,5%) dari 12.000 unit produksi, melebihi batas toleransi 2%. Diagram Pareto menunjukkan cacat dominan berupa bentuk tidak seragam (51,41%) dan mudah retak/patah (48,59%). Dampak: Penelitian ini membantu menurunkan cacat produk, meningkatkan efisiensi, dan menjaga kualitas. Kesimpulan: Penerapan metode SPC terbukti efektif untuk mengevaluasi kondisi pengendalian kualitas dan mengidentifikasi sumber utama kecacatan produk. Faktor manusia, metode kerja, dan material merupakan penyebab utama terjadinya kecacatan. Oleh karena itu, perusahaan perlu menerapkan SOP yang lebih terstandardisasi, meningkatkan kompetensi operator, serta memperketat pengendalian bahan baku dan proses produksi guna menurunkan tingkat cacat dan meningkatkan kualitas produk secara berkelanjutan.
Pengendalian Kualitas, Statistical Process Control (SPC), Produk Arang Briket, Cacat Produk, Peningkatan Kualitas
Evaluasi Efektivitas Mesin Corrugation Line Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Productive Maintenance (TPM) Pada Industri Lembaran Seng
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi tingkat efektivitas mesin Corrugation Line, mengidentifikasi faktor-faktor penyebab rendahnya efektivitas mesin, serta memberikan rekomendasi perbaikan guna meningkatkan produktivitas pada industri lembaran seng. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Total Productive Maintenance (TPM). Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa mesin Corrugation Line memiliki availability ratio sebesar 97%, performance efficiency sebesar 49,74%, dan rate of quality sebesar 97%, sehingga menghasilkan nilai OEE sebesar 27,87%. Nilai tersebut masih berada di bawah standar world-class sebesar 85%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa kerugian terbesar berasal dari Reduced Yield Losses (64,02%), diikuti Equipment Failure Losses (17,83%) dan Reduced Speed Losses (14,56%). Rendahnya efektivitas mesin dipengaruhi oleh faktor operator, jam kerja mesin yang tinggi, kualitas material, serta kondisi lingkungan kerja. Dampak: Memberikan rekomendasi perbaikan untuk meningkatkan produktivitas industri lembaran seng. Kesimpulan: Berdasarkan metode OEE dan TPM, efektivitas mesin Corrugation Line belum mencapai kondisi optimal dengan nilai OEE sebesar 27,87%, yang masih berada di bawah standar world-class. Rendahnya efektivitas mesin dipengaruhi oleh faktor manusia, material, mesin, metode kerja, dan lingkungan. Oleh karena itu, diperlukan upaya perbaikan yang berkelanjutan untuk meningkatkan efektivitas mesin, produktivitas produksi, dan daya saing industri lembaran seng.
Efektivitas Mesin, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance (TPM), Industri Lembaran Seng, Produktivitas Produksi.
Evaluasi Kualitas Produk Gula Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) dan Root Cause Analysis (RCA) Sebagai Upaya Peningkatan Efisiensi Produksi di Pabrik Gula Takalar
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kualitas produk gula menggunakan metode SPC dan RCA guna meningkatkan efisiensi produksi. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode Statistical Process Control (SPC) dan Root Cause Analysis (RCA) untuk menganalisis kestabilan proses produksi serta penyebab ketidaksesuaian mutu gula. Temuan/Hasil: Hasil penelitian ini menunjukkan tiga ketidaksesuaian dominan: gula menggumpal (37,61%), lengket (35,04%), dan warna kurang putih (27,35%) dari total 117 ton ketidaksesuaian. Peta kendali mengungkap proses yang belum terkendali dengan 9 titik keluar dari batas kendali. Analisis RCA mengidentifikasi penyebab dari 4 faktor: manusia (kurang pengawasan), material (variasi kualitas tebu), metode (prosedur tidak konsisten), dan mesin (perawatan tidak rutin). Dampak: Memberikan rekomendasi perbaikan kualitas produksi Industri Gula. Kesimpulan: Penerapan SPC dan RCA menunjukkan bahwa proses produksi gula belum stabil secara statistik. Penyebab utama ketidaksesuaian mutu meliputi kurangnya pengawasan operator, variasi kualitas bahan baku, prosedur kerja yang tidak konsisten, serta perawatan mesin yang belum optimal. Rekomendasi perbaikan meliputi standardisasi bahan baku, optimasi proses produksi, pengendalian suhu dan kadar air, serta penerapan SOP penyimpanan dan perawatan mesin secara berkala.
Pengendalian Kualitas, Produk Gula, Statistical Process Control (SPC), Root Cause Analysis (RCA), Efisiensi Produksi.
Evaluasi Kualitas Produk Kopi Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Pada Usaha Kopi Tabe Di Kota Makassar
Tujuan: Untuk mengetahui penyebab terjadinya kecacatan dan memberikan rekomendasi perbaikan. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif dan kuantitatif dengan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Sumber data yang digunakan adalah data primer dan data sekunder. Kemudian dianalisis untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi potensi kegagalan dalam proses produksi Kopi Tabe. Metodologi ini dipilih karena mampu memberikan gambaran menyeluruh mengenai penyebab kerusakan produk serta memprioritaskan perbaikan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada produk Kopi Tabe terdapat 41 produk cacat (2,06%) dengan kerusakan terbanyak berupa berat tidak sesuai (56,10%) dan kemasan rusak (43,90%). Analisis FMEA mengidentifikasi kemasan rusak sebagai kegagalan kritis dengan RPN tertinggi (72). Dampak: Memberikan rekomendasi analisis kualitas produk untuk usaha kopi. Kesimpulan: Berdasarkan analisis yang ada, dapat ditarik kesimpulan bahwa pada metode FMEA pada produksi Kopi Tabe, ditemukan dua kerusakan utama: berat tidak sesuai (56,10%) dan kemasan rusak dengan RPN tertinggi (72) sebagai kegagalan paling kritis. Penyebabnya antara lain alat ukur manual, ketidaktelitian operator, dan penyegelan yang kurang optimal. Usulan perbaikan meliputi penggunaan timbangan digital, kalibrasi alat, optimasi mesin penyegel, serta penyempurnaan SOP distribusi. FMEA efektif digunakan untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan potensi kegagalan dalam proses produksi.
FMEA, Pengendalian Kualitas, Produk Cacat, Risk Priority Number, Produksi Kopi Tabe.
ANALISIS KEPUASAN PASIEN TERHADAP KULITAS PELAYANAN PADA POLI OBGYN DENGAN METODE SERVQUAL DAN IPA DI RS. SITTI KHADIJAH
Tujuan: Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk menganalisis tingkat kepuasan pasien terhadap kualitas pelayanan pada Poli Obstetri dan Ginekologi di RSIA Sitti Khadijah 1 Makassar. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode Service Quality (SERVQUAL) dan Importance Performance Analysis (IPA). Metode analisis ini digunakan untuk mengetahui prioritas perbaikan yang perlu dilakukan untuk meningkatkan kepuasan konsumen terhadap pelayanan Poli OB-GYN. Temuan/Hasil: Hasil dari penelitian ini menunjukkan adanya kesenjangan (gap) negatif antara harapan dan persepsi pasien pada semua dimensi pelayanan, dengan gap terbesar pada dimensi daya tanggap (-0,62) dan terkecil pada dimensi empati (-0,29). Dampak: Penggunaan metode servqual dan IPA diharapkan dapat mengetahui prioritas perbaikan kualitas pelayanan Poli OB-GYN RSIA Sitti Khadijah 1. Kesimpulan: Berdasarkan analisis dan pembahasan, dapat disimpulkan bahwa dari banyaknya dimensi yang mendapat nilai negatif, kualitas pelayanan di poli OB-GYN secara keseluruhan masih perlu peningkatan. Selanjutnya, dipilih dimensi yang memiliki nilai (gap) terbesar untuk diteliti lebih lanjut. Berdasarkan diagram kartesius, didapati satu atribut yang berada pada diagram prioritas perbaikan.
Kepuasan Pasien, Kualitas Pelayanan, SERVQUAL, IPA, Poli OBGYN.
ANALISIS KEPUASAN PELANGGAN DENGAN METODE IMPORTANCE PERFORMANCE ANALYSIS (IPA) PADA UMKM MAKANAN: STUDI KASUS STAND KUE MA’TANGNGA
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kesesuaian harapan dan persepsi pelanggan serta rekomendasi peningkatan kepuasan layanan dengan metode IPA. Desain/Metodologi: Pendekatan kuantitatif melalui survei 400 pelanggan dengan kuesioner lima dimensi layanan; data diuji validitas, reliabilitas, lalu dipetakan pada diagram kartesius Importance Performance Analysis (IPA) untuk menentukan prioritas perbaikan layanan. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa seluruh atribut pelayanan valid dan reliabel. Analisis gap menunjukkan sebagian besar atribut memiliki nilai negatif yang menandakan ketidaksesuaian antara harapan dan persepsi pelanggan, terutama pada dimensi tangible dan empathy. Beberapa atribut seperti kecepatan pelayanan dan keramahan staf masuk kategori perlu dipertahankan karena berkontribusi positif terhadap kepuasan pelanggan. Dampak: Hasil ini memberikan masukan strategis bagi UMKM dalam merancang strategi peningkatan layanan dan pengemasan produk agar dapat meningkatkan loyalitas pelanggan. Kesimpulan: Stand Kue Ma’Tangnga perlu memprioritaskan perbaikan pada atribut dengan nilai kesenjangan terbesar, khususnya fasilitas tempat dan kemasan produk, sambil mempertahankan dimensi pelayanan yang telah memuaskan pelanggan.
Kepuasan Pelanggan, UMKM, IPA, Kualitas Layanan, Kue Tradisional.
ANALISIS KUALITAS LAYANAN KERETA API MENGGUNAKAN METODE SERVICE QUALITY DI BALAI PENGELOLA KERETA API SULAWESI SELATAN
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kualitas layanan Kereta Api di Balai Pengelola Kereta Api Sulawesi Selatan dengan menggunakan metode Service Quality. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode Service Quality digunakan untuk menilai kualitas layanan berdasarkan lima dimensi melalui kuesioner 100 responden dan analisis Gap Item guna mengetahui kesenjangan persepsi pelanggan. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan adanya gap negatif antara harapan dan persepsi pelanggan pada seluruh dimensi Servqual. Dimensi Tangibles memiliki gap terbesar sebesar −0,34, diikuti Assurance −0,30, Responsiveness −0,28, Reliability −0,26, dan Empathy −0,09. Nilai Quality menunjukkan kualitas layanan secara umum berada pada kategori “cukup baik”, namun masih diperlukan peningkatan terutama pada aspek ketepatan waktu pelayanan dan responsivitas petugas untuk memenuhi harapan pelanggan secara optimal. Dampak: Penelitian ini berdampak pada peningkatan mutu layanan dan penguatan pengambilan keputusan berbasis Service Quality. Kesimpulan: Peningkatan kualitas pelayanan perlu difokuskan pada dimensi reliability dan responsiveness guna memenuhi ekspektasi pelanggan secara optimal. Rekomendasi perbaikan meliputi peningkatan ketepatan waktu layanan, kejelasan informasi, serta pelatihan petugas agar lebih responsif dan profesional, sehingga standar pelayanan dapat ditingkatkan secara berkelanjutan dan konsisten.
Kualitas Layanan, Kereta Api, Service Quality, Assurance dan Responsiveness, Reliability dan Empathy
ANALISIS MITIGASI RISIKO PENGADAAN BARANG DAN JASA PADA PROSES OVERHAUL UNIT PEMBANGKIT DENGAN METODE HOUSE OF RISK DI PT. PLN-IP UPB BARU
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi risiko (risk event) dan penyebab risiko (risk agent), serta menentukan rancangan strategi penanganan terhadap risiko yang ada dalam aktivitas pengadaan barang dan jasa overhaul unit pembangkit di PT PLN Indonesia Power UBP Barru. Desain/Metodologi/Pendekatan: penelitian ini menerapkan metode House of Risk (HOR) untuk mengidentifikasi risk event dan risk agent, sekaligus merumuskan strategi mitigasi risiko. Temuan/Hasil: Berdasarkan hasil HoR fase I, diperoleh 17 risk event dan 22 risk agent, dengan 12 risk agent potensial diprioritaskan berdasarkan nilai Aggregate Risk Potential (ARP) tertinggi yang memerlukan perancangan strategi mitigasi pada HOR fase II. Analisis pada HoR fase II menghasilkan 15 rancangan strategi. Dampak: Penerapan metode house of risk (HoR) pada penelitian ini diharapkan mampu untuk menekan kemungkinan terjadinya risiko yang ada dalam aktivitas pengadaan barang dan jasa pada proses overhaul unit pembangkit. Kesimpulan: Penelitian ini menunjukkan bahwa terdapat 17 risk event yang disebabkan oleh 22 risk agent. Dari hasil analisis HoR fase I, sebanyak 12 risk agent diprioritaskan untuk penanganan, dengan risiko tertinggi yaitu ketidakmampuan mitra terpilih (ARP = 729). Selanjutnya, HoR fase II menghasilkan 15 usulan strategi mitigasi, di mana strategi prioritas adalah evaluasi berkala pasca-overhaul untuk perbaikan kinerja mitra/vendor (ETD = 2187). Dengan demikian, strategi mitigasi yang diusulkan dapat membantu meminimalkan peluang risiko dan mendukung kelancaran aktivitas pengadaan barang dan jasa.
Mitigasi Risiko, Pengadaan Barang dan Jasa, Proses Overhaul, HOR, ARP.
Copyright (c) 2025 JAPSI : Jurnal Aplikasi dan Pengembangan Sistem Industri https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0
PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERPUSTAKAAN BERBASIS WEB PADAUNIVERSITAS KARYA PERSADA MUNA
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk merancang sistem informasi pelayanan perpustakaan berbasis web pada Universitas Karya Persada Muna guna meningkatkan efisiensi dan efektivitas pengelolaan data koleksi buku, anggota, proses peminjaman dan pengembalian buku, serta pencetakan laporan. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode waterfall sebagai pendekatan pengembangan sistem, dimulai dari analisis kebutuhan hingga implementasi sistem. Temuan/Hasil: Hasil perancangan menunjukkan bahwa sistem informasi berbasis web ini mampu mengurangi waktu pencarian referensi, meminimalkan kesalahan pencatatan, serta memudahkan pustakawan dan mahasiswa dalam mengakses informasi perpustakaan secara real-time. Dampak: Sistem perancangan ini diharapkan mampu meningkatkan kualitas layanan perpustakaan dan mendukung proses pembelajaran di lingkungan universitas. Kesimpulan: Sistem informasi yang dirancang mampu menghasilkan layanan yang efektif dan efisien baik dalam kegiatan peminjaman dan pengembalian buku, pengelolaan data koleksi buku, pendataan anggota perpustakaan, serta pencetakan laporan. Sistem informasi pelayanan perpustakaan berbasis website juga memudahkan pengguna dalam mengakses informasi yang diinginkan karena dapat diakses di mana saja selama pengguna terkoneksi dengan internet.
Sistem Informasi, Perpustakaan, Website, Waterfall.
ANALISIS FAKTOR TIDAK TERCAPAINYA TARGET RENCANA KERJA PRODUKSI NIKEL DENGAN METODE FMEA PADA PT. ANTAM UBPN
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh terhadap tidak tercapainya target rencana kerja produksi bijih nikel di PT ANTAM UBPN Maluku Utara. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode FMEA digunakan dengan diawali diagram fishbone untuk mengelompokkan penyebab manusia, mesin, material, dan lingkungan, kemudian menghitung RPN; faktor RPN tertinggi menjadi penyebab utama ketidakcapaian target produksi. Temuan/Hasil: Hasil analisis FMEA menunjukkan bahwa kerusakan alat berat (breakdown) memiliki nilai RPN tertinggi sebesar 603 (Shift 1 = 288 dan Shift 2 = 315). Temuan ini menjadi dasar usulan perbaikan berupa penjadwalan ulang pemeliharaan, peningkatan ketersediaan alat cadangan, serta optimalisasi waktu kerja operasional. Dampak: penggunaan metode FMEA oleh Perusahaan diharapkan mampu memudahkan Perusahaan dalam mengidentifikasi penyebab utama dari ketidakcapaian target rencana kerja produksi tersebut. Kesimpulan: Berdasarkan hasil analisis FMEA, faktor utama yang menghambat pencapaian target produksi bijih nikel adalah kerusakan alat berat. Terjadinya breakdown saat operasional menyebabkan alat berhenti sementara, mengurangi jumlah unit yang beroperasi, memperpanjang waktu siklus kerja, serta berdampak langsung pada kelancaran dan pencapaian produksi.
Proses Produksi, Manajemen Risiko, FMEA, RPN, Fishbone.
ANALISIS PERENCANAAN PERAWATAN KOMPONEN EXCAVATOR CAT PC300 UNTUK MENGURANGI DOWNTIME DENGAN METODE RCM DI PT. SYH
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi komponen kritis pada Excavator CAT PC300 yang paling berpotensi menimbulkan downtime, menganalisis penyebab kegagalan fungsional, serta merancang strategi perawatan berbasis Reliability-Centered Maintenance (RCM) guna meningkatkan keandalan dan efektivitas operasional di PT SYH. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian deskriptif kuantitatif dengan pendekatan RCM menganalisis downtime 2023–2024 menggunakan Pareto untuk komponen kritis, FMEA dan RPN untuk risiko, serta RCM Worksheet menetapkan perawatan preventif 80% MTBF. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan empat komponen kritis yaitu bucket (432 jam downtime), swing motor (336 jam), undercarriage (267 jam), dan engine (222 jam). Dari 34 mode kegagalan yang dianalisis, distribusi strategi perawatan adalah 33,3% preventive maintenance, 19,4% scheduled corrective maintenance, dan 41,7% condition-based maintenance. Strategi ini mampu menekan downtime hingga 85,7% serta menghemat biaya perawatan hingga 99,05%, khususnya pada komponen bucket. Dampak: Penelitian berdampak pada peningkatan efektivitas perawatan, efisiensi biaya, dan keputusan manajemen berbasis data. Kesimpulan: Metode RCM terbukti efektif dalam perencanaan perawatan Excavator CAT PC300 di PT SYH. Identifikasi komponen kritis, analisis penyebab kegagalan, serta penerapan strategi preventif dan condition-based berbasis MTBF mampu meningkatkan efisiensi operasional dan mendukung pencapaian target produksi.
Excavator CAT PC300, Downtime, RCM, FMEA, MTBF
ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA PADA AKTIVITAS PRODUKSI PENGRAJIN BATU ALAM MENGGUNAKAN METODE HIRADC DAN JSA DI IKM PBA
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi risiko kecelakaan kerja yang berpotensi terjadi pada aktivitas produksi pengrajin batu alam serta menentukan aktivitas dengan tingkat risiko tertinggi di sentra IKM Kabupaten Barru. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif dan kuantitatif dengan metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC) serta Job Safety Analysis (JSA). Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa aktivitas penggalian bahan baku, pemotongan batu, pemahatan, dan penghalusan memiliki berbagai potensi bahaya, seperti tertimpa batu, luka akibat alat tajam, paparan debu, dan kebisingan,. Penilaian risiko menunjukkan beberapa aktivitas berada pada kategori risiko tinggi hingga ekstrem, terutama pada proses pemotongan dan pemahatan batu. Dampak: Memberikan tindakan rekomendasi pencegahan kecelakaan kerja untuk mengurangi kecelakaan kerja yang ringan hingga fatal. Kesimpulan: Penelitian ini mengidentifikasi berbagai risiko kecelakaan kerja pada proses produksi pengrajin batu alam di Sentra IKM Kabupaten Barru, termasuk penggalian, pemotongan, pemahatan, dan penghalusan. Risiko mencakup bahaya alat tajam, runtuhan batu, debu, kebisingan, dan posisi kerja tidak ergonomis. Hasil penilaian dengan metode HIRADC menunjukkan bahwa risiko tertinggi terjadi pada penggalian, pemotongan, dan pemahatan, dengan tingkat risiko high hingga extreme. Setelah dilakukan pengendalian sesuai hierarki, tingkat risiko menurun menjadi medium hingga low. Penerapan HIRADC dan JSA terbukti efektif dalam mengurangi kecelakaan kerja dan meningkatkan keselamatan kerja.
Risiko Kecelakaan, Tingkat Risiko, HIRADC, JSA, Pengrajin Batu Alam.
ANALISIS PENGARUH PENGGUNAAN APLIKASI GOPAY BERDASARKAN PERSEPSI KEMUDAHAN, MANFAAT, DAN RISIKO MENGGUNAKAN METODE SEM-PLS
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh persepsi kemudahan, manfaat, dan risiko terhadap minat mahasiswa FTI UMI dalam menggunakan aplikasi gopay, serta faktor yang paling dominan berpengaruh terhadap minat tersebut Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode kuantitatif dengan pendekatan Structural Equation Modeling (SEM) berbasis Partial Least Square (PLS). Temuan/Hasil: Analisis menunjukkan bahwa persepsi kemudahan dan persepsi manfaat memiliki pengaruh positif serta signifikan terhadap minat menggunakan. Menariknya, persepsi risiko juga ditemukan berpengaruh positif signifikan (koefisien 0,137; p-value 0,008). Kondisi ini diperkirakan muncul karena tingkat kepercayaan yang tinggi terhadap merek, pengalaman penggunaan yang memuaskan, serta keyakinan pengguna bahwa potensi risiko dapat diminimalkan melalui fitur keamanan yang tersedia Dampak: Temuan ini memberikan implikasi bagi penyedia layanan dompet digital untuk meningkatkan kualitas layanan, memperkuat fitur keamanan, dan memperbanyak program promosi Kesimpulan: Dari ketiga variabel, persepsi manfaat merupakan variabel yang paling berpengaruh, dengan nilai koefisien jalur (original sample/O) sebesar 0,372. Nilai ini menunjukkan bahwa persepsi manfaat memberikan kontribusi pengaruh yang paling besar dibandingkan dengan variabel persepsi kemudahan 0,148 dan persepsi risiko 0,137.
GoPay, Persepsi Kemudahan, Persepsi Manfaat, Persepsi Risiko, SEM-PLS
ANALISIS LINE BALANCING MENGGUNAKAN METODE RANKED POSITIONAL WEIGHT (RPW) PADA LINTASAN PRODUKSI AIR MINERAL DALAM KEMASAN DI PT. BU
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kinerja lintasan produksi air mineral kemasan di PT. Bisri Ukhuwah (BU) UMI, mengidentifikasi stasiun kerja yang menjadi bottleneck, dan menerapkan metode Ranked Positional Weight (RPW) untuk merancang ulang lintasan produksi guna meningkatkan efisiensi, mengurangi balance delay, dan memperbaiki smoothness index. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode line balancing kuantitatif dengan pendekatan Ranked Positional Weight (RPW). Metode penelitian ini mencakup observasi, wawancara, RPW, pembobotan, pengelompokan, dan evaluasi kinerja lintasan. Temuan/Hasil: Kondisi awal lintasan produksi menunjukkan kinerja yang tidak seimbang dengan efisiensi lintasan 74,4%, balance delay 25,6%, dan smoothness index 22,6 detik. Stasiun packing menjadi bottleneck dengan waktu siklus 36,29 detik. Setelah penerapan metode RPW, terjadi perbaikan signifikan: efisiensi lintasan meningkat menjadi 81,1%, balance delay turun menjadi 18,9%, dan smoothness index membaik menjadi 17,06 detik. Waktu siklus lintasan juga berhasil dikurangi menjadi 33,30 detik. Dampak: penelitian ini berdampak pada Implementasi metode RPW menyeimbangkan lintasan produksi, mengurangi bottleneck dan waktu menganggur, serta meningkatkan output. Kesimpulan: Metode Ranked Positional Weight (RPW) terbukti efektif dalam meningkatkan kinerja lintasan produksi di PT Bisri Ukhuwah UMI. Perbaikan terukur pada semua metrik performansi utama peningkatan efisiensi, penurunan delay, dan perbaikan keseimbangan beban kerja mengonfirmasi bahwa usulan lintasan baru layak untuk diimplementasikan.
Line Balancing, Ranked Positional Weight, Efisiensi Lintasan, Waktu Siklus, Bottleneck.
ANALISIS POTENSI BAHAYA DAN PENGENDALIAN RISIKO KECELAKAAN KERJA PADA PROYEK KONSTRUKSI COLD STORAGE DENGAN METODE HIRADC DI PT. BPT
Tujuan: Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi potensi bahaya, menilai tingkat risiko, dan menentukan langkah pengendalian sistematis menggunakan metode HIRADC untuk meminimalkan kecelakaan kerja pada proyek konstruksi cold storage di PT. Bintang Pasifik Teknik. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode HIRADC mengidentifikasi bahaya, menilai risiko, dan menentukan pengendalian berdasarkan hirarki pengendalian. Temuan/Hasil: Hasil dari penelitian ini adalah konstruksi cold storage terdapat 6 bidang pekerjaan yaitu pembongaran material, instalasi pipa, jacketing pipa, instalasi IQF, instalasi listrik dan performance test (uji kelayakan). Setiap bidang pekerjaan menunjukkan adanya potensi bahaya dan risiko kecelakaan kerja yang berbeda-beda, dengan tingkat risiko yang berkisar dari kategori sedang (medium risk) hingga sangat tinggi (extreme risk). Dampak: Penerapan metode HIRADC oleh perusahaan diharapkan mampu meminimalkan bahkan menghilangkan potensi terjadinya kecelakaan kerja selama pelaksanaan proyek konstruksi cold storage. Kesimpulan: Melalui penerapan metode HIRADC, diketahui bahwa potensi bahaya paling dominan bersumber dari aktivitas penanganan material berat, pengelasan, pekerjaan di ketinggian, instalasi listrik aktif, serta paparan bahan kimia berbahaya (B3). Metode ini juga menjadi langkah sistematis dalam menentukan pengendalian risiko pada setiap tahapan pekerjaan konstruksi cold storage
Konstruksi, Cold Storage, HIRADC, Bahaya, Risiko
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK GUDANG PENYIMPANAN BAHAN BAKU KARET MENTAH MENGGUNAKAN METODE FIRST IN FIRST OUT (FIFO) DI UD. MUJUR
Tujuan: Penelitian ini dilakukan untuk Memberikan usulan perbaikan tata letak gudang bahan baku yang lebih efektif terhadap perpindahan bahan baku dengan menggunakan Metode First In First out (FIFO). Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode analisis yang digunakan dalam penelitian ini adalah First in first out (FIFO). Metode FIFO digunakan untuk memastikan bahan pertama masuk adalah yang pertama keluar, guna menjaga kualitas, mencegah penumpukan, dan distribusi yang efisien. Temuan/Hasil: Hasil dari penelitian ini adalah layout usulan dengan metode FIFO membentuk alur satu arah yang jelas, memisahkan jalur masuk dan keluar bahan, sehingga mencegah penumpukan, mempercepat alur kerja, dan mendukung kelancaran pengambilan serta pengiriman bahan ke pabrik mitra. Dampak: Penerapan layout menggunakan metode FIFO pada UD. Mujur alur keluar masuk bahan baku akan menjadi lebih teratur dan sistematis, sehingga mampu meminimalkan terjadinya penumpukan bahan serta mempercepat proses distribusi ke pabrik mitra. Kesimpulan: Tata letak awal gudang di UD. Mujur menyebabkan penumpukan bahan karena alur masuk dan keluar tidak terpisah serta tidak mendukung sistem FIFO, sehingga menghambat efisiensi distribusi. Layout usulan dengan metode FIFO membentuk alur satu arah yang jelas, memisahkan jalur masuk dan keluar bahan, sehingga mencegah penumpukan, mempercepat alur kerja, dan mendukung kelancaran pengambilan serta pengiriman bahan ke pabrik mitra.
Tata Letak Gudang, Perancangan Ulang, First In First Out, Karet Mentah, Efisiensi Distribusi.
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL KARYAWAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE NASA-TLX DI PT. BUMI JASA UTAMA
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat beban kerja mental yang dialami oleh karyawan di lingkungan kerja dengan menggunakan metode National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX). Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX). Temuan/Hasil: Dilihat dari hasil perhitungan menggunakan metode NASA-TLX kuisioner pembobotan perbandingan berpasangan dan kuisioner rating yang disebar skor persentase beban kerja adalah Kebutuhan Mental 19,42%, Kebutuhan Fisik 6,58%, Kebutuhan Waktu 24,31%, Performa 13,30%, Usaha 14,78% dan Tingkat Frustasi 21,61% Dampak: Adanya keluhan serta penurunan kinerja dikarenakan beban kerja yang terlalu berat yang dialami pekerja pada PT. Bumi Jasa Utama. Kesimpulan: Enam dimensi NASA-TLX menunjukkan bahwa Kebutuhan Waktu, Tingkat Frustrasi, dan Kebutuhan Mental adalah faktor dominan yang paling memengaruhi beban kerja mental. Sebaliknya, Kebutuhan Fisik adalah aspek dengan pengaruh paling rendah, oleh sebab itu perusahaan perlu menyesuaikan kinerja karyawan dengan beban kerja yang diterima.
Beban Kerja Mental, NASA-TLX, Karyawan, Produktivitas. Lingkungan Kerja.
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN KERJA BERBASIS SWIFT TERHADAP FAKTOR TEKNIS DAN HUMAN ERROR PADA PROSES PRODUKSI WIRE ROD DI PT. DSI
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis risiko kecelakaan kerja pada proses produksi besi baja (wire rod) di PT DSI dengan menggunakan metode SWIFT (Structured What-If Technique) Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode SWIFT (Structured What-If Technique) Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat kecelakaan kerja di PT DSI masih tinggi, dengan rata-rata frekuensi kecelakaan sebesar 6 kejadian pada tahun 2025 dan total 30 hari kerja yang hilang. Dampak: Risiko utama terkait pekerjaan pengelasan, kegagalan produksi, pekerjaan gerinda/pemotongan, dan over head crane. Analisis juga mengungkapkan lima risiko prioritas dengan RRN ≥ 10, di antaranya pekerjaan pengelasan dengan paparan gas argon. Kesimpulan: Tingkat kecelakaan kerja di PT DSI masih tinggi, dengan rata-rata frekuensi kecelakaan sebesar 6 kejadian pada tahun 2025 dan total 30 hari kerja yang hilang. Risiko utama terkait pekerjaan pengelasan, kegagalan produksi, pekerjaan gerinda/pemotongan, dan over head crane. Analisis juga mengungkapkan lima risiko prioritas dengan RRN ≥ 10, di antaranya pekerjaan pengelasan dengan paparan gas argon. Metode SWIFT terbukti efektif dalam mengidentifikasi dan memberikan langkah mitigasi untuk risiko prioritas tersebut.
Analisis Risiko; Kecelakaan Kerja; Kesehatan Kerja; Keselamatan Kerja; Metode SWIFT
OPTIMALISASI PENGENDALIAN KUALITAS DALAM MENGURANGI WASTE DENGAN METODE LEAN DAN SIX SIGMA PADA PT. KHL
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk untuk meminimalisir pemborosan waktu yang terjadi pada stasiun loading ramp, sterilizer dan theresser dengan menggunakan metode lean dan six sigma. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah lean dan six sigma untuk mrnganalisis pengendalian kualitas proses produksi crude palm oil P.T Karangjuang Hijau Lestari (KHL). Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan metode lean dan Six Sigma di PT. KHL berhasil mengurangi waste melalui perbaikan tata letak, peningkatan kapasitas mesin, dan pengurangan lead time dari 349 menit menjadi 327,59 menit. Dampak: Penerapan hasil penelitian ini di PT. KHL diharapkan dapat mengurangi waste pada proses produksi crude palm oil. Kesimpulan: Penerapan metode lean dan Six Sigma di PT. KHL berhasil mengoptimalkan pengendalian kualitas dan mengurangi waste pada proses produksi. Melalui penambahan material handling, perubahan tata letak peralatan, serta modifikasi mesin, lead time dapat dikurangi dari 349 menit menjadi 327,59 menit. Di sisi lain, Six Sigma memberikan fokus pada perbaikan operator, material, mesin, dan lingkungan, yang secara keseluruhan memastikan kualitas produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan meningkatkan efisiensi serta daya saing perusahaan.
Pengendalian Kualitas, Waste, Proses Produksi, Lean, Six Sigma.
ANALISIS KEPUASAN PELANGGAN TERHADAP KUALITAS PELAYANAN JASA PEMBUATAN INTERIOR MENGGUNAKAN METODE SERVQUAL DAN IPA
Tujuan: Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis tingkat kepuasan pelanggan terhadap kualitas pelayanan jasa pembuatan interior pada Sulawesi Interior dengan menggunakan metode Servqual dan IPA guna menentukan prioritas peningkatan kualitas pelayanan secara optimal. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan penyebaran kuesioner kepada pelanggan Sulawesi Interior, kemudian data dianalisis menggunakan metode Servqual dan Importance Performance Analysis (IPA) untuk mengukur kesenjangan serta menentukan prioritas peningkatan pelayanan. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan kualitas pelayanan Sulawesi Interior tergolong baik, namun terdapat gap negatif terbesar pada ketepatan waktu pengerjaan (−0,60), kecepatan pelayanan (−0,53), dan kesiapan membantu pelanggan (−0,50). Analisis IPA menempatkan atribut tersebut pada Kuadran A sebagai prioritas utama peningkatan dimensi Reliability dan Responsiveness. Dampak: Penelitian ini memberikan masukan strategis bagi manajemen Sulawesi Interior untuk meningkatkan efisiensi layanan, memperkuat dimensi Reliability dan Responsiveness, serta meningkatkan kepuasan dan loyalitas pelanggan dalam persaingan industri jasa interior lokal. Kesimpulan: Kesimpulan penelitian ini menunjukkan bahwa kualitas pelayanan Sulawesi Interior secara umum baik, namun masih terdapat kesenjangan antara harapan dan persepsi pelanggan pada beberapa atribut utama. Peningkatan pada aspek Reliability dan Responsiveness diperlukan agar kepuasan pelanggan meningkat dan daya saing perusahaan semakin kuat.
Kepuasan Pelanggan, Kualitas Pelayanan, SERVQUAL, IPA, Reliability.
ANALISIS KUALITAS JASA LAYANAN PEMBUATAN NIDI DAN SLO TERHADAP KEPUASAN PELANGGAN MENGGUNAKAN METODE SERVQUAL PADA PT. IEI
Tujuan: Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis tingkat kepuasan pelanggan terhadap kualitas layanan pembuatan NIDI dan SLO pada PT. Intek Electrical Indonesia Cabang Makassar menggunakan metode Servqual guna mengidentifikasi kesenjangan pelayanan serta memberikan rekomendasi peningkatan kualitas jasa. Desain/Metodologi/Pendekatan: Metode penelitian menggunakan pendekatan Servqual melalui observasi, wawancara, dan kuesioner untuk mengukur kinerja serta harapan pelanggan. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa kualitas pelayanan PT. Intek Electrical Indonesia Cabang Makassar tergolong baik dengan nilai rata-rata kinerja 4,73 dan harapan 4,76, menghasilkan GAP -0,03. Dimensi keandalan memiliki kepuasan tertinggi 100,4%, sedangkan daya tanggap terendah 98,5%, sehingga masih perlu peningkatan pelayanan. Dampak: Penelitian berdampak pada peningkatan kualitas pelayanan dan kepuasan pelanggan PT. Intek Electrical Indonesia (IEI) Kesimpulan: Kesimpulan penelitian menunjukkan bahwa kualitas pelayanan PT. IEI tergolong baik namun belum sepenuhnya memenuhi harapan pelanggan. Dimensi keandalan memiliki nilai positif tertinggi, sedangkan dimensi daya tanggap terendah. Oleh karena itu, perusahaan perlu meningkatkan aspek pelayanan agar tercapai kepuasan pelanggan secara optimal.
Kualitas Pelayanan, Servqual, Kepuasan Pelanggan, Keandalan, Peningkatan Layanan.
OPTIMALISASI BIAYA PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DENGAN METODE HEURISTIC SILVER MEAL DANLEAST UNIT COST PADA CV. BBRIT
Tujuan: Penelitian ini bertujuaan untuk mengoptimalkan jumlah biaya persediaan bahan baku untuk memenuhi kebutuhan produksi di pabrik tahu dan mengetahui biaya penyimpanan dan pemesanan bahan baku tahu pada proses produksi di pabrik tahu di Makassar Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitiaan ini menggunakan kuantitatif deskptif metode forecasting, metode Heuristic Silver Meal (HSM) dan Least Unit Cost (LUC). Temuan/Hasil: Berdasarkan hasil penelitiaan ini menghasilkan total biaya sebesar Rp 45.536.000 dengan frekuensi pemesanan sebanyak 6 kali dalam 12 periode. Hal ini merupakan biaya yang dihasilkan oleh Perusahaan dengan kondisi persediaan bahan baku dapat menghemat total biaya hingga 61% dengan selisih total biaya Rp. 243.285.000 dan perhitungan biaya penyimpanan dan pemesanan yaitu Rp 40.800.000 sedangkan biaya penyimpanannya yaitu Rp. 4.736.413. Dampak: Dengan metode ini dapat digunakan menghindari kelebihan stok yang tidak diperlukan sehingga mengurangi potensi kerusakan bahan baku seperti kedelai yang mudah rusak. Kesimpulan: Jumlah biaya persediaan yang dihasilkan dapat minimize total biaya persediaan hingga 61% dengan secara efektif dalam menekan biaya tanpa mengganggu kelancaran produksi dan berdampak pengurangan biaya yang digunakan.
Biaya Persediaan, Forcesting, Heuristic Silver Meal, Least Unit Cost, Bahan Baku Kedelai.
ANALISIS BEBAN KERJA PEKERJA DENGAN METODE FULL TIME EQUIVALENT DI BRI UNIT MALLUSETASI CABANG BARRU
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis beban kerja pekerja pada bagian salesman di BRI Unit Mallusetasi Cabang Barru guna menentukan jumlah tenaga kerja yang optimal dengan menggunakan metode Full Time Equivalent (FTE). Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan metode pengumpulan data melalui observasi langsung dan wawancara. Teknik analisis yang digunakan adalah metode Full Time Equivalent (FTE), yang membandingkan total waktu aktivitas dengan waktu kerja efektif untuk memperoleh nilai beban kerja masing-masing pekerja. Temuan/Hasil: Hasil penelitian menunjukkan bahwa sebagian besar pekerja mengalami beban kerja yang berada pada kategori overload dengan nilai FTE di atas ambang batas normal. Temuan ini mengindikasikan bahwa jumlah tenaga kerja yang ada saat ini belum mencukupi untuk memenuhi target harian yang telah ditetapkan perusahaan Dampak: Penelitian ini memberikan gambaran objektif kepada manajemen mengenai beban kerja aktual para salesman serta menjadi dasar untuk mengambil kebijakan penyesuaian jumlah tenaga kerja yang diperlukan guna meningkatkan produktivitas dan efisiensi kerja. Kesimpulan: Penggunaan metode FTE terbukti efektif dalam mengukur beban kerja secara kuantitatif dan dapat digunakan sebagai acuan dalam perencanaan kebutuhan tenaga kerja. Implikasi dari penelitian ini menunjukkan bahwa manajemen perlu meninjau kembali distribusi beban kerja agar kinerja organisasi tetap optimal.
Beban Kerja, FTE, Salesman, Tenaga Kerja, Produktivitas
REDESIGN TATA LETAK FASILITAS PADA PABRIK PRODUKSI BERAS DENGAN METODE ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM PADA UD. CAHAYA INDAH
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk Untuk merancang ulang tata letak fasilitas yang lebih efisien dengan Menerapkan metode Activity Relation Diagram (ARD) dan Untuk meningkatkan alur material,serta menambah kapasitas melalui perbaikan tata letak fasilitas. Desain/Metodologi/Pendekatan: Penelitian ini menggunakan metode activity relation diagram (ARD). Temuan/Hasil: Layout awal tidak mempertimbangkan derajat kedekatan antar stasiun kerja, sehingga alur produksi kurang efisien. Kapasitas produksi juga tidak mampu memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat. Akibatnya, terjadi keterlambatan pemenuhan pesanan yang dapat menurunkan kepuasan pelanggan. Dampak: Redesign tata letak fasilitas dengan metode ARD dapat meningkatkan efisiensi aliran kerja antar stasiun sehingga mempercepat proses produksi. Hal ini berdampak pada peningkatan kapasitas produksi dan pemenuhan permintaan konsumen secara lebih optimal. Kesimpulan: Metode Activity Relationship Diagram (ARD) digunakan untuk memetakan kedekatan antar aktivitas produksi dengan mempertimbangkan logistik, keamanan, dan efisiensi. Hasilnya menghasilkan tata letak baru yang lebih terstruktur, meningkatkan aliran material, mengurangi jarak perpindahan, serta menaikkan kapasitas produksi dari 400 kg/jam menjadi 1000 kg/jam guna memenuhi permintaan konsumen secara optimal.
Redesign, Tata Letak, Usulan Perbaikan, ARD, Produksi.